Кто пытался украсть Михайловский ГОК. Афера на $1,5 млрд. Кто пытался украсть Михайловский ГОК История изменений в егрюл

В 1996 году ГОК прошёл процесс акционирования, и получил наименование Открытое акционерное общество "Михайловский ГОК" .

В 1773 году учёный-астроном, академик Пётр Иноходцев, исследуя курскую землю, обратил внимание на необычное поведение магнитной стрелки.

В 1923 году на глубине 167 метров были добыты первые образцы железных руд.

В 1950 году было открыто Михайловское железорудное месторождение.

3 августа 1957 года принято решение Совета Министров СССР о начале строительства горнорудного предприятия по добыче руды Михайловского месторождения.

В сентябре 1957 года в карьере проведены первые вскрышные работы.

В октябре 1967 года началось строительство горно-обогатительного комплекса. В конце октября 1973 года получен первый железорудный концентрат.

В 1996 году ГОК прошёл процесс акционирования, и получил наименование Открытое акционерное общество «Михайловский ГОК».

В 2005 году Михайловский ГОК вошёл в состав холдинга Металлоинвест.

Производственная деятельность

Михайловский ГОК в 2005 году производил 18,3 % товарной железной руды и 24 % железорудных окатышей России[источник не указан 715 дней].

В 2005 году комбинат произвел 15,843 тыс. тонн товарной продукции. В том числе аглоруды - 834 тыс. тонн, концентрата - 3.85 млн тонн, окатышей - 8,508 тыс. тонн, сушеного концентрата - 1,243 тыс. тонн, доменного концентрата - 910 тыс. тонн, руды доменной - 499 тыс. тонн[источник не указан 715 дней].

Запасы (общие) - 11 млрд тонн[источник не указан 715 дней].

Основные потребители
Оскольский электрометаллургический комбинат
Новолипецкий металлургический комбинат
Челябинский электрометаллургический комбинат
Орско-Халиловский металлургический комбинат

Экспортные поставки

Более 25 % продукции ГОК отправляет на экспорт.

Основные страны:
Украина
Чехия
Словакия
Румыния

Век XVIII. Год 1773. Ученый-астроном, академик Петр Иноходцев, исследуя курскую землю, обратил внимание на необычное поведение магнитной стрелки, а значит в недрах земли возможны залежи железных руд.
250 лет спустя, в 1923 году тайну Курской магнитной аномалии раскрыл академик Иван Губкин. На глубине 167 метров были добыты первые образцы железных руд.
Век XX. Год 1950. Открыто Михайловское железорудное месторождение, которое представляет собой мощную, шириной до 2,5 километров полосу железистых кварцитов протяженностью около 7 километров.
3 августа 1957 года принято решение Совета Министров СССР о начале строительства горнорудного предприятия по добыче богатой руды Михайловского месторождения. 6 августа того же года под строительство жилого поселка и промышленных объектов выделено 259 гектаров земли.
Сентябрь 1957 года. В карьере проведены первые вскрышные работы. 2 октября началось строительство первых сборно-щитовых домиков на первой улице нового города Железногорска - Октябрьской.
Даты становления Михайловского ГОКа отмечены годами упорного труда. 10 июня 1960 года добыт первый ковш богатой железной руды, а 20 июня первый состав с железной рудой отправлен на Ново-Тульский металлургический завод.
В октябре 1967 года началось строительство горно-обогатительного комплекса. В конце октября 1973 года получен первый железорудный концентрат.
23 декабря 1974 года вступила в строй первая очередь комбината.
30 июля 1977 года получен первый миллион тонн окатышей, а в ноябре того же года вошла в строй фабрика окомкования общей производительностью более 6 млн. тонн окатышей в год.
В конце 1978 года сдан в эксплуатацию фасоно-литейный цех по чугунному, стальному и цветному литью.
В октябре 2001 года на Михайловском ГОКе завершено строительство единственного в России
завода в модульном исполнении по приготовлению компонентов взрывчатых веществ. Использование собственной взрывчатки позволило комбинату экономить до 1 миллиона долларов в год.
У железногорских горняков есть, чему поучиться: в 2004 году комбинат во второй раз стал победителем Всероссийского конкурса "Российская организация высокой социальной эффективности" в номинации "Квалификация кадров, система их подготовки и переподготовки".
В июле 2004-го в карьере МГОК-а добыта миллиардная тонна руды со дня основания.
Одна из традиций железногорских горняков - не останавливаться на достигнутом.Программа модернизации и реконструкции производства включает в себя строительство третьей обжиговой машины, внедрение технологии флотации и выход на получение металлизованного продукта. Первый этап внедрения программы намечено завершить к 2007 году.
10 июня 2005 года на Михайловском ГОКе отметили юбилей – 45 лет со дня добычи первого ковша железной руды. В честь этого события по решению руководства комбината на доме, где жил горняк-первопроходец Николай Клименко, добывший первый ковш руды, была торжественно установлена мемориальная доска».
4 ноября 2005 года - Благотворительный фонд «Меценаты Столетия» за выдающийся вклад в дело возрождения высоких идеалов духовности и милосердия вручил награды руководителям ОАО «Михайловский ГОК». Серебряным орденом «Меценат» был награжден генеральный директор комбината Андрей Варичев, медалями фонда «Честь и польза» и «За милосердие» удостоено несколько работников предприятия.

Железорудная продукция Михайловского ГОК-а, предназначенная для переработки на металлургических предприятиях:

Руда доменная

Аглоруда

Концентрат

Концентрат сушеный

Концентрат доменный

Окатыши

Щебень из хвостов СМС

Отсев щебня СМС

Социальные программы комбината традиционно включают в себя четыре основных направления:

Социальная помощь работникам и их детям;
-социальная защита ветеранов;
-благотворительная помощь бюджетным организациям города и области;
-адресная помощь учителям, медикам, одаренным детям и другим категориям населения.

Социальные программы ОАО «Михайловский ГОК» в 2005 г.

В 2005 году традиционно большое внимание было уделено санаторному лечению и отдыху работников предприятия, их детей и ветеранов предприятия.

Общие затраты на приобретение путевок и реабилитационно-восстановительное лечение превысили 40 млн рублей. Всего в учреждениях здравоохранения России, в лагерях и на базах отдыха Украины побывало 3632 человека. В санатории «Горняцкий» поправили здоровье 274 ребенка, 1577 детей выезжали за пределы области в санатории Кавказа, Крыма, в детский центр «Красная гвоздика» в Бердянске.

По решению Совета директоров комбинат оплатил из собственных средств 1 млн 054 тыс рублей на покрытие разницы между социальной и фактической стоимостью детских путевок, относимых на соцстрах. Кроме того, на 125 тыс рублей приобретено путевок для детей-инвалидов в специализированные лечебные заведения и 482 путевки на базу отдыха комбината «Юнга» на сумму 2,4 млн рублей в рамках семейного отдыха.

Для трудящихся и бывших работников предприятия также были созданы все условия для полноценного санаторного лечения. Всего горняки получили 1311 путевок по десяти видам заболеваний на сумму 19,9 млн рублей. Наиболее востребованными продолжают оставаться санатории «Горняцкий» и «Липецк», где побывало 680 человек. Более трех тысяч человек воспользовались услугами собственных баз отдыха «Свапа» и «Гнань».

Отдельным направлением в социальной политике комбината является работа с ветеранами. Ежеквартальные выплаты и выплаты в связи с выходом на пенсию для 7 тысяч бывших работников Михайловского ГОК-а и дочерних предприятий в 2005 году составили 18млн 064 тыс рублей.

Ветеранам ГОКа выделено на льготных условиях 350 путевок в санаторий МГОК-а «Горняцкий» и 38 - в сторонние санатории.

Адресная материальная помощь на протезирование, слуховые аппараты, лечение, приобретение лекарств составила 5,6 млн рублей.

В 2005 году, продолжая традиции прошлых лет, дирекция комбината сочла необходимым оказать адресную помощь всем без исключения ветеранам – фронтовикам, вдовам фронтовиков, бывшим узникам концлагерей, проживающим в г. Железногорске и районе. Этой акцией, проводимой в рамках празднования 60-летия Победы, было охвачено 1914 человек, только денежные выплаты составили 2 млн 857 тыс. рублей, 225 тыс рублей выделено фронтовикам на ремонт жилья.

В целом, на общегородские мероприятия, к юбилею Победы, включая сооружение Памятника Солдатской Славы, дирекция Михайловского ГОКа выделила 7606 тыс рублей.
Всестороннюю помощь руководства МГОКа ощущали в течение года детские специализированные учреждения, приемные семьи, детские сады и школы города. В 2005 году им оказана помощь и услуги на сумму 1,2 млн рублей

Впервые в истории взаимоотношений комбината и Железногорского района была разработана и успешно осуществлялась Программа взаимодействия между ОАО «Михайловский ГОК» и исполнительной властью района.

В рамках Программы на ремонт дорог к населенным пунктам сельским советам выделено 36 тыс тонн щебня, выполнена часть работ по обеспечению водоснабжения сел и деревень, реконструировано 2 памятника воинам, погибшим в Великой Отечественной войне, сооружено 2 новых памятника, приобретен дом для многодетной семьи, медикаменты и инструментарий для медпунктов, учебные принадлежности и инвентарь школам и детским садам. На мероприятия в рамках Программы в 2005 году направлено 32,4 млн рублей, еще 36,3 млн рублей планируется освоить в 2006 году.

Товарная продукция ОАО «Михайловский ГОК», одного из лидеров горно-металлургического комплекса России, пользуется постоянным спросом на рынке железорудного сырья, что позволяет комбинату успешно развиваться. Стабильное качество продукции обеспечивается благодаря передовым технологиям производства и современным методам управления деятельностью комбината.

В 2005 году руководством комбината принято решение о разработке и внедрении системы менеджмента качества в соответствии с международными стандартами серии ИСО 9000. В ОАО «Михайловский ГОК» это первый шаг в области организации управления комбинатом в соответствии с требованиями международных стандартов по менеджменту.

Совместно с консалтинговой фирмой «ТЮФ Индустрии Сервис Гмбх/Германия» (ООО «ТЮФ ЗЮД Русланд») проведен анализ действующей системы управления на соответствие требованиям международного стандарта ИСО 9001:2000 и разработана программа по ее приведению в соответствие с требованиями международного стандарта на систему менеджмента качества (СМК). Проведены информационные и обучающие семинары для руководителей структурных подразделений и главных специалистов комбината, а специалисты, непосредственно задействованные в процессе внедрения СМК, успешно прошли тестирование по итогам обучения с получением сертификатов ТЮФ.

Разработаны и внедрены новые процедуры: текущий мониторинг поставщиков, оценка результативности обучающих мероприятий, сбор информации о пожеланиях потребителей, автоматизированный учет эксплуатируемых средств измерений, порядок управления несоответствующей продукцией и др.

В IV квартале 2006 года запланировано проведение внутренних аудитов СМК с участием консультантов c целью определения готовности комбината к сертификационному аудиту внешним органом.

Сертификация по МС ИСО 9001:2000 – подтверждение высокого уровня организации бизнес-процессов, обеспечивающих производство и сбыт продукции, отвечающей требованиям потребителей.

Одно из главных направлений деятельности Михайловского ГОКа – охрана окружающей среды на основе внедрения последних достижений науки и современных технологий. Природоохранная работа проводится в соответствии с ежегодно издаваемым на предприятии Приказом «Об охране окружающей среды». Организацию производственного экологического контроля, внедрение научных и проектных работ природоохранного назначения осуществляет отдел охраны окружающей среды. Контроль выбросов и сбросов загрязняющих веществ в окружающую среду проводит Санитарно-техническая лаборатория, имеющая аттестат об аккредитации № РОСС RU.0001. 513916.

Сегодня на предприятии разработана и активно реализуется система менеджмента качества в соответствии с требованиями международного стандарта МС ИСО 9001:2000. В рамках реализации политики качества намечено дальнейшее выполнение мероприятий, направленных на улучшение качества атмосферного воздуха, уменьшение загрязнения водных объектов и восстановление нарушенных земель.

Охрана воздушного бассейна.
С целью снижения воздействия взрывных работ на окружающую среду в процессе открытой разработки месторождения на комбинате используются эмульсионные взрывчатые вещества. В 2001 году был спроектирован и построен модульный комплекс по производству компонентов гранэмита. Это позволило к настоящему времени существенно снизить воздействие пылегазовых выбросов на окружающую среду.

Охрана водного бассейна.
Пользование поверхностными водными объектами осуществляется на основании лицензии на водопользование. На комбинате действует 10 систем оборотного технического водоснабжения. Хозбытовые сточные воды с объектов комбината направляются на собственные сооружения биологической очистки площадки бедных руд и очистные сооружения МУП «Горводоканал». Сточные и коллекторно-дренажные воды перед сбросом в водоемы проходят механическую очистку. Продолжается плановая реконструкция хвостового хозяйства и оборотного водоснабжения.

Рациональное использование земель.
Большое внимание на комбинате уделяется рекультивации отработанных земель, которая проводится в соответствии с «Основными положениями о рекультивации земель, снятии, сохранении и рациональном использовании плодородного слоя почвы». Лесохозяйственное направление рекультивации ведется согласно «Корректировки рабочего проекта рекультивации отвала №5 ОАО «Михайловский ГОК». Общая площадь рекультивированных работ составляет 694 га.

Обращение с отходами производства.
В части соблюдения природоохранного законодательства при обращении с отходами на комбинате организован раздельный сбор образующихся отходов по их видам, классам и физико-химическим свойствам для дальнейшего использования в качестве вторичного сырья, переработки и размещения. Производится учет образующихся, временно размещаемых и реализуемых отходов. Планом мероприятий по охране окружающей природной среды предусматривается уменьшение образования отходов, вторичная их переработка, рациональное использование земельных и минеральных ресурсов. Планируемые мероприятия направлены на оздоровление экологической обстановки в зоне деятельности предприятия и города в целом.

Честно скажу, даже не думал, что смогу попасть в такое место и увидеть все своими глазами. Не каждому улыбается такой шанс, но я попал и сегодня расскажу вам об этом. Про то, как добывают железную руду, как превращают ее в ГБЖ (и что это такое), и как из нее делают уже готовые стальные изделия.

Сегодня специально для сообщества репортаж из Лебединского горно-обогатительного комбината и рассказ о том, что происходит с рудой после того, как она попадает на завод.

Сперва расскажу про сам карьер. Лебединский ГОК – является крупнейшим российским предприятием по добыче и обогащению железной руды и имеет самый крупный в мире карьер по добыче железной руды. Комбинат и карьер расположены в Белгородской области, между городами Старый Оскол и Губкин.

Вид на карьер сверху. Он действительно огромный и разрастается с каждым днем. Глубина карьера Лебединского ГОКа – 250 м от уровня моря или 450 м – от поверхности земли (а диаметр – 4 на 5 километров), в него постоянно просачиваются подземные воды, и если бы не работа насосов, то он заполнился до самого верха за месяц. Он дважды занесен в книгу рекордов Гиннеса как крупнейший карьер по добыче негорючих полезных ископаемых.

Немного официальной информации: Лебединский ГОК входит в концерн “Металлоинвест” и является лидирующим производителем железорудной продукции в России. В 2011 году доля производства концентрата комбинатом в общем годовом объеме производства железорудного концентрата и аглоруды в России составила 21%.

В карьере работает много всевозможной техники, но самая заметная конечно же многотонные самосвалы “Белаз” и “Caterpillar”.

В год оба комбината входящих в компанию (Лебединский и Михайловский ГОК) производят около 40 млн. тонн железной руды в виде концентрата и аглоруды (это не объем добычи, а обогащенная уже руда, то есть отделенная от пустой породы). Таким образом выходит, что в день на двух ГОКах производится в среднем около 110 тысяч тонн обогащенной железной руды.

Этот малыш за один раз перевозит до 220 тонн (!) железной руды.

Экскаватор дает сигнал и он аккуратно дает задний ход. Всего несколько ковшов и кузов гиганта заполнен. Экскаватор еще раз дает сигнал и самосвал отъезжает.

Недавно были закуплены “Белазы” грузоподъемностью 160 и 220 тонн (до сих пор грузоподъемность самосвалов в карьерах была не больше 136 тонн), и ожидается поступление экскаваторов “Хитачи” с емкостью ковша 23 куб.м. (в настоящее время максимальная емкость ковша карьерных экскаваторов составляет 12 куб.м.).

“Белаз” и “Caterpillar” чередуются. Импортный самосвал перевозит кстати всего 180 тонн. Самосвалы такой большой грузоподъемности – это новая техника, в настоящее время поступающая на ГОКи в рамках инвестпрограммы “Металлоинвеста” по повышению эффективности горно-транспортного комплекса.

Интересная фактура у камней, обратите внимание. Если не ошибаюсь слева кварцит, из такой руды добывают железо. Карьер полон не только железной руды, но и различными минералами. Они, в основном, не представляют интереса для дальнейшей переработки в промышленных масштабах. Сегодня из пустой породы получают мел, а также делают щебень для строительных целей.

Красивые камешки, точно не могу сказать, что за минерал, может кто-то подскажет?

Ежесуточно в карьере Лебединского ГОКа работает 133 единицы основной горной техники (30 большегрузных самосвалов, 38 экскаваторов, 20 бурстанков, 45 тяговых агрегатов).

Я конечно надеялся увидеть зрелищные взрывы, но даже если бы они проходили в этот день, мне все равно не удалось бы проникнуть на территорию карьера. Такой взрыв делают один раз в три недели. Вся техника по нормам безопасности (а ее немало) перед этим выводится из карьера.

Лебединский ГОК и Михайловский ГОК – два крупнейших комбината по добыче и переработке железной руды в России по объему выпускаемой продукции. Компания “Металлоинвест” обладает вторыми по величине в мире разведанными запасами железной руды - около 14,6 млрд тонн по международной классификации JORС, что гарантирует около 150 лет эксплуатационного периода при текущем уровне добычи. Так что жители Старого Оскола и Губкина надолго будут обеспечены работой.

Наверное заметили по предыдущим фотографиям, что погода была неважная, шел дождь, а в карьере стоял туман. Ближе к отъезду он слегка рассеялся, но все равно не сильно. Вытянул фото насколько возможно. Размеры карьера конечно впечатляют.

Прямо посередине карьера стоит гора с пустой породой, вокруг которой добыли всю руду содержащую железо. В скором времени планируется ее взорвать по частям и вывезти из карьера.

Железную руду загружают тут же в жд составы, в специальные усиленные вагоны, которые вывозят руду из карьера, они называются думпкары, их грузоподъемность – 105 тонн.

Геологические пласты, по которым можно изучать историю развития Земли.

Гигантские машины с высоты обзорной площадки кажутся не больше муравья.

Затем руду везут на комбинат, где происходит процесс отделения пустой породы методом магнитной сепарации: руду дробят мелко, потом отправляют на магнитный барабан (сепаратор), к которому в соответствии с законами физики все железное прилипает, а не железное – смывается водой. После этого из полученного железорудного концентрата делают окатыши и горячебрикетированное железо (ГБЖ), которое затем используется для выплавки стали.
Горячебрикетированное железо (ГБЖ) - один из видов прямовосстановленного железа (ПВЖ). Материал с высоким (>90 %) содержанием железа, полученный по технологии, отличной от доменного передела. Используется в качестве сырья для производства стали. Высококачественный (с малым количеством вредных примесей) заменитель чугуна, металлолома.

В отличие от чугуна, в производстве ГБЖ не используется угольный кокс. Процесс производства брикетированного железа базируется на обработке железорудного сырья (окатышей) высокими температурами, чаще всего, посредством природного газа.

Внутрь завода ГБЖ просто так не зайдешь, потому что процесс выпекания горячебрикетированных пирожков проходит при температуре около 900 градусов, а загорать в Старом Осколе у меня не входило в планах).

Лебединский ГОК – единственный производитель ГБЖ в России и СНГ. Комбинат начал производство этого вида продукции в 2001 году, запустив цех по производству ГБЖ (ЦГБЖ-1) с применением технологии HYL–III мощностью 1,0 миллион тонн в год. В 2007 году ЛГОК завершил строительство второй очереди цеха по производству ГБЖ (ЦГБЖ-2) с использованием технологии MIDREX с производственной мощностью 1,4 миллиона тонн в год. В настоящее время производственная мощность ЛГОКа составляет 2,4 миллиона тонн ГБЖ в год.

После карьера мы посетили Оскольский электрометаллургический комбинат (ОЭМК) входящий в Металлургический сегмент компании. В одном из цехов комбината производят вот такие стальные заготовки. Их длина может достигать от 4 до 12 метров, в зависимости от желания заказчиков.

Видите сноп искр? В том месте отрезается брусок стали.

Интересная машина с ковшом, называется бадьевоз, в него сливают шлак в процессе производства.

В соседнем цехе ОЭМК обтачивают и полируют стальные пруты разного диаметра, прошедшие прокат в другом цехе. Кстати, это комбинат – седьмое по величине предприятие в России по производству стали и стальной продукции.В 2011 году доля производства стали на ОЭМК составила 5 % от общего объема стали, производимой в Роcсии, доля производства проката также составила 5%.

ОЭМК применяет передовые технологии, включая технологию прямого восстановления железа и электродуговой плавки, что обеспечивает производство металла высокого качества, с уменьшенным содержанием примесей.

Основными потребителями металлопродукции ОЭМК на российском рынке являются предприятия автомобильной, машиностроительной, трубной, метизной и подшипниковой промышленности.

Металлопродукция ОЭМК экспортируется в Германию, Францию, США, Италию, Норвегию, Турцию, Египет и многие другие страны.

Комбинатом освоено производство сортового проката для изготовления изделий, используемых ведущими мировыми автомобилестроителями, такими как Peugeot, Mercedes, Ford, Renault, Volkswagen. Из некоторых изделий делают подшипники для этих самых иномарок.

Кстати, не первый раз замечаю на подобных производствах женщин – крановщиц.

На этом заводе чуть ли не стерильная чистота, не характерная для подобных производств.

Нравятся сложенные аккуратно стальные пруты.

По требованию заказчика на каждое изделие клеится стикер.

На стикере проштамповывается номер плавки и код марки стали.

Противоположный конец может маркироваться краской, а к каждому пакету к готовыми изделиями крепятся бирки с номером контракта, страны назначения, марки стали, номера плавки, размера в миллиметрах, наименования поставщика и веса пакета.

Эти изделия – эталоны, по которым настраивается оборудование для точной прокатки.

А этот станок может просканировать изделие, и выявить микротрещины и дефекты до того, как металл попадет к заказчику.

На предприятии серьезно относятся к технике безопасности.

Вся вода, используемая в производстве очищается совсем недавно установленным суперсовременным оборудованием.

Это установка очистки сточных вод комбината. После обработки она чище, чем в реке, куда ее сбрасывают.

Вода техническая, почти дистиллированная. Как и любую техническую воду ее пить нельзя, но один раз можно попробовать, это не опасно для здоровья.

На следующий день мы поехали в Железногорск, находящийся в Курской области. Именно там находится Михайловский ГОК. На снимке – строящийся комплекс обжиговой машины №3. Здесь будут производить окатыши.

В его строительство будет инвестировано 450 млн. долларов. Предприятие будет построено и пущено в эксплуатацию в 2014 г.

Затем мы поехали на карьер Михайловского ГОКа. Глубина карьера МГОКа – более 350 метров от поверхности земли, а его размер – 3 на 7 километров. На его территории на самом деле три карьера, это можно видеть на снимке со спутника. Один большой и два поменьше. Примерно через 3-5 лет карьер разрастется настолько, что станет одним большим единым, и возможно догонит по размерам Лебединский карьер.

В остальном добыча руды на МГОКе не отличается от ЛГОКа.

В этот раз нам все-таки удалось попасть на комбинат, где железнорудный концентрат превращают в конечный продукт – окатыши..
Окатыши - комочки измельчённого рудного концентрата. Полуфабрикат металлургического производства железа. Является продуктом обогащения железосодержащих руд специальными концентрирующими способами. Используется в доменном производстве для получения чугуна.

Для производства окатышей используют железорудный концентрат. Для удаления минеральных примесей исходную (сырую) руду мелко измельчают и обогащают различными способами.

Процесс изготовления окатышей часто называют “окомкование”. Шихта, то есть смесь тонко измельчённых концентратов железосодержащих минералов, флюса (добавок, регулирующих состав продукта), и упрочняющих добавок (обычно это бентонитовая глина), увлажняется и подвергается окомкованию во вращающихся чашах (грануляторах) или барабанах-окомкователях. Они самые на снимке.

Затем окатыши по ленте направляются в корпус обжига.

Они высушиваются и обжигаются при температурах 1200÷1300° C на специальных установках - обжиговых машинах. Обжиговые машины (обычно конвейерного типа) представляют собой конвейер из обжиговых тележек (палет), которые движутся по рельсам.

Но на снимке – концентрат, который вскоре попадет в барабаны.

В верхней части обжиговой машины над обжиговыми тележками располагают отопительный горн, в котором происходит сжигание газообразного, твердого или жидкого топлива и формирование теплоносителя для сушки, нагревания и обжига окатышей. Различают обжиговые машины с охлаждением окатышей непосредственно на машине и с выносным охладителем. Этого процесса к сожалению мы не увидели.

Обожжённые окатыши приобретают высокую механическую прочность. При обжиге удаляется значительная часть сернистых загрязнений. Так выглядит готовый к употреблению продукт).

Несмотря на то, что оборудование служит с советских времен, процесс автоматизирован, и для контроля за ним не нужно большого количества персонала.

Открытое акционерное общество «Михайловский горно-обогатительный комбинат» учреждено в соответствии с Указом Президента Российской Федерации от 1 июля 1992 года № 721 «Об организационных мерах по преобразованию государственных учреждений в акционерные общества», зарегистрированного Постановлением главы администрации города Железногорска от 24 июля 1993 г. с присвоением номера государственной регистрации № 471.

Открытое акционерное общество «Михайловский ГОК» образовано на базе государственного предприятия Михайловский горно-обогатительный комбинат в результате его приватизации в 1993 г.

Общество является правопреемником государственного предприятия Михайловский ГОК, которое было образовано в 1974 г. в результате объединения двух комбинатов: Михайловского железорудного и Михайловского горно-обогатительного.

Михайловский ГОК, являясь градообразующим предприятием для города Железногорска, на 70 % формирует доходную часть городского бюджета, 20 % - областного, активно участвует в реализации различных социальных, культурных и экономических программ Курской области. С 1998 года ОАО «Михайловский ГОК» входит в состав управляющей холдинговой компании «Металлоинвест».

Уставный капитал ОАО «Михайловский ГОК» составляет 1780 тыс. руб. С 2003 г. и до настоящего времени обыкновенные и привилегированные акции ОАО «Михайловский ГОК» обращаются на фондовой Российской товарно-сырьевой бирже в системе RTS Board. Форма собственности предприятия - частная.

В настоящее время ОАО «Михайловский ГОК» является одним из крупнейших эффективно действующих горнорудных предприятий России, где реализуется программа повышения качества продукции и сокращение издержек, особенно энергетической составляющей себестоимости. Это позволяет не только удержаться на рынке, но и увеличивать объемы сбыта.

История строительства и развития Михайловского ГОКа во многом предопределены масштабами комбината, территориальным расположением его объектов. Общая площадь территории, занимаемой производственными объектами Михайловского ГОКа, составляет 11,1 тыс. га.

Сырьевой базой комбината являются железные руды Михайловского месторождения, представленные богатыми рудами с содержанием железа 46-58 %, неокисленными кварцитами (бедными рудами) с содержанием железа общего 38-40 % и окисленными кварцитами с содержанием железа 40-45 %, которые используются для хозяйственных целей и частично складируются как перспективное железное сырье. Разработка месторождения ведется открытым способом одним карьером с раздельной выемкой богатых, бедных руд и окисленных железных кварцитов.

Основными видами деятельности Михайловского ГОКа являются добыча и обогащение железных руд, коммерческая деятельность с внутренними и зарубежными партнерами.

Основные виды товарной продукции, производимой Михайловским ГОКом, - это офлюсованные окатыши, аглоруда, железорудный (магнетитовый) концентрат, доменная руда, концентрат доменный.

Сырьем для производства аглоруды является богатая железная руда, которая проходит стадию дробления и сушки (в зимний период против смерзаемости) на дробильно-сортировочной фабрике (ДСФ) с получением аглоруды. Содержание железа в аглоруде - 52 %. По производству аглоруды ОАО «Михайловский ГОК» занимает 1-е место в России.

Бедные руды проходят стадию обогащения на дробильно-обогатительном комплексе (ДОК) с получением концентрата, часть которого поступает на фабрику окомкования (ФОК) для производства окатышей, а часть отгружается непосредственно потребителям. Содержание железа в концентрате - 65 %, вредных примесей (кремнезема) - 8,6 %. Сложившиеся тенденции в металлургии показывают, что наиболее предпочтительным является сырье с содержанием кремнезема не более 5 %. Михайловский ГОК осуществляет производство 18 % концентрата, производимого в России.

Михайловский ГОК - одно из четырех предприятий России, выпускающих окатыши. Его доля в их производстве составляет более 25 % (таблица 2.1). Содержание железа в окатышах составляет 63%.

Таблица 2.1 - Уровень производства ОАО «Михайловский ГОК» в составе добывающей отрасли.

Товарная продукция Михайловского ГОКа используется как сырье для доменного и мартеновского производства. Основными российскими потребителями продукции Михайловского ГОКа остаются практически все крупнейшие предприятия черной металлургии: комбинаты и заводы Центра России, Западной Сибири, Урала. Более 26 % производимой продукции поставляется на экспорт, в страны Ближнего и Дальнего зарубежья.

В 2007 г. программа повышения металлургической ценности товарной продукции Михайловского ГОКа позволила открыть новые рынки сбыта - Китай, Венгрию, Болгарию, Корею.

Доля экспортного рынка увеличилась с 18,8 % (2006 г.) до 28,1 % (2008г.), в то время как удельный вес отгрузки железорудной продукции российским потребителям снизился, хотя и остался преобладающим. В таблице 2.2 представлена отгрузка железорудной продукции Михайловским ГОКом в различные регионы.

Таблица 2.2 - Отгрузка железорудной продукции

Российскими партнерами и поставщиками Михайловского ГОКа являются: ЗАО «ЗапСИБ», ЗАО «МеЧел», ОАО «Свободный Сокол», ОАО «Косогорский», ОАО «Саткинский», ОАО «Серовский», ОАО «Союзподшипник», ОАО «Петербургский завод буровых инструментов» и ОАО «КМАХолдингТранс», которые поставляют различные материалы, оборудование, запчасти.

Основными конкурентами ОАО «Михайловский ГОК» в России являются Лебединский и Стойленский ГОКи, сильными сторонами которых является использование новейших технологий производства, высокое качество производимой продукции, меньшие издержки производства. В сравнении с рудами Стойленского и Лебединского месторождений бассейна КМА руды Михайловского месторождения относятся к разряду наиболее труднообогатимых, с высокой прочностью, что обусловливает повышенную энергоемкость производства и увеличивает себестоимость товарной продукции.

Руководство ОАО «Михайловский ГОК» понимает, что, для того чтобы сохранять лидирующие позиции на рынке железорудного сырья, успешно конкурировать, качество продукции должно отвечать требованиям и ожиданиям потребителей. И в какой-то степени даже превосходить эти ожидания. Поэтому последние годы (2006-2008 гг.) были отмечены масштабным обновлением и реконструкцией производства на предприятии, внедрением новых технологий, позволивших значительно увеличить объемы производимой продукции и улучшить ее качество.

Неслучайно ОАО «Михайловский ГОК» в настоящее время занимает ведущие позиции среди лидеров отрасли по динамике развития. При среднеотраслевом росте производства в 2007 г. к 2006 г. в 8 % (по данным ОАО «Рудпром»), прирост продукции на Михайловском ГОКе составил 27%. При этом достигнуты рекордные объемы производства товарной продукции 18,9 млн. тонн на сумму 23,8 млрд. рублей.

За последние 5 лет Михайловский горно-обогатительный комбинат несколько раз становился лауреатом Всероссийского конкурса «Лучшие российские предприятия» в номинации «За динамичное развитие». Михайловский ГОК сегодня - одно из крупнейших не только в России, но и в мире, горно-обогатительных предприятий по производству металлургического сырья: аглоруды, концентрата, окатышей.

Высшим органом управления ОАО «Михайловский ГОК» является Общее собрание акционеров, в компетенцию которого входят такие вопросы как внесение изменений и дополнений в Устав акционерного общества, избрание Совета директоров. В компетенцию Совета директоров входит решение вопросов общего руководства деятельностью акционерного общества.

Руководство текущей деятельностью акционерного общества осуществляется Управляющим директором, который, действуя от имени акционерного общества, представляет интересы Михайловского ГОКа как в Российской Федерации, так и за ее пределами.

Организационная структура ОАО «Михайловский ГОК», представленная в Приложении А, включает основные производственные подразделения (РУ, УЖДТ, УАТ, ДСФ ДОК, ФОК), вспомогательные цехи, участки, различные лаборатории, службы и отделы (электро-, тепло-, водоснабжения, строительные и ремонтные службы и другие).

Организационная структура системы управления ОАО «Михайловский ГОК» - линейно - функционалъная. Особенность такой структуры в том, что функциональные органы принимают участие в постановке задач, подготовке решений. Они помогают линейному руководителю (начальнику цеха) в реализации функций управления. Руководители имеют распорядительные права в рамках компетенции. Функциональные органы в пределах фиксированных функций управления передают подразделениям обязательные для них решения. Подразделения действуют по командам непосредственных руководителей и указаниям функциональных органов.

Кадровую политику на предприятии осуществляет отдел труда и кадровой работы, который организует деятельность в сфере улучшения работы с кадрами, обеспечения комбината квалифицированными рабочими, руководителями и специалистами. Кадровая служба разрабатывает целевые кадровые программы и корректирует их исполнение в соответствии с параметрами внешней и внутренней среды.

На предприятии издан приказ, в котором утверждена программа работы с молодыми специалистами. Основными направлениями программы являются профориентация, работа с учебными заведениями, прием на работу и адаптация молодых специалистов, планирование профессионального и должностного роста. Заключены трехсторонние договора с учебными заведениями: Московским государственным горным университетом, Московским государственным университетом путей сообщения, Московским институтом стали и сплавов, Санкт-Петербургским горным институтом, Железногорским горно-металлургическим колледжем, Железногорским политехническим колледжем.

Материально-техническим обеспечением предприятия занимается Управление снабжения, которое создает необходимые запасы материальных ресурсов, обеспечивает доставку материалов в соответствии с заключенными договорами, предъявляет претензии к поставщикам, нарушающих договорные обязательства.

Организацией сбыта готовой продукции занимается отдел сбыта, который заключает договора на поставку продукции потребителям, организует поставку продукции потребителям в сроки и объеме в соответствии с заказами и заключенными договорами, организует выставки, ярмарки и другие мероприятия по рекламе. С 2007 г. отделом сбыта начата работа по заключению долгосрочных договоров с зарубежными потребителями на поставку производимой продукции.

Маркетинговую деятельность на предприятии осуществляют специалисты коммерческого отдела. В их компетенцию входит сбор коммерческо-экономической информации; изучение мнения потребителей о выпускаемой продукции; исследование факторов, формирующих динамику потребительского спроса, соотношение спроса и предложения на аналогичные виды продукции.

Начиная с 2004 г. финансовая отчетность на предприятии формируется с применением международных стандартов и проверяется ведущими мировыми аудиторскими компаниями по российским и международным стандартам. Так, по результатам работы за 2007 г. аудит осуществляла компания «Прайсвотерхаус Куперс Аудит». Кроме того, периодически проводится оценка активов комбината.

Ежегодно в целях распределения рисков предприятие страхует свои активы и деятельность в различных страховых компаниях. Основной является страховая компания «Ингострах». Организация внутренних служб предприятия ориентирована на управление рисками и их оптимизацию по различным направлениям деятельности.

На предприятии создана, поддерживается в рабочем состоянии и постоянно улучшается система менеджмента качества в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9001:2000.

Кредитная политика акционерного общества направлена на поддержание оптимального уровня заимствования и выполнение обязательств по расчетам с контрагентами, бюджетом, персоналом, акционерами, а также обеспечение финансирования для эффективной реализации капитальных вложений. Основные партнеры предприятия - это Внешторгбанк, Внешэкономбанк, Коммерцбанк, БНП «Париба». Также предприятие поддерживает деловые отношения с Международным Московским банком, Райффайзен банком (Австрия), Банком Москвы. В настоящее время уровень кредитного портфеля составляет 7,3 % валютного баланса.

Михайловский ГОК - одно из самых крупных промышленных предприятий в Курской области. Численность занятых в основном производстве работников превышает 9 тыс. человек, а с дочерними предприятиями достигает 14,5 тыс. человек. Это 25 % трудоспособного населения города Железногорска.

По мере развития производства общая сумма налоговых платежей в бюджеты всех уровней растет: в 2000 г. она составляла 900 млн. руб., а в 2008 г. увеличилась до 6,4 млрд. руб. Но социальная политика комбината не ограничивается лишь своевременным и добросовестным перечислением налогов. В 2008 г. Михайловским ГОКом израсходовано 585,7 млн. руб. на развитие различных благотворительных и гуманитарных программ.

История:

Михайловский ГОК входит в состав холдинга «МЕТАЛЛОИНВЕСТ» - крупнейшей горно-металлургической компании в России. Михайловский ГОК сегодня – это современный высокотехнологический производственный комплекс, использующий в своей работе новейшие оборудование и технику, а также передовые технологии добычи и переработки железной руды.

Комбинат построен на базе Михайловского месторождения, расположенного в 100 километрах севернее города Курска и входящего в структуру крупного массива железистых кварцитов площадью 6,5 X 2,5 км2. Объем разведанных запасов руды составляет более 11 млрд. тонн.

Михайловский ГОК является крупнейшим по запасам железной руды предприятием в Европе и третьим в Европе и СНГ производителем ЖРС.

Активно осваивая богатую сырьевую базу, Михайловский ГОК ежегодно увеличивает инвестиции в модернизацию действующих и строительство новых производственных мощностей, разработку и внедрение новых энергосберегающих технологий, что дает предприятию возможность расширять ассортимент и улучшать качество производимой продукции.

Высокое качество товарной продукции ОАО «Михайловский ГОК» обеспечивается благодаря передовым технологиям производства и современным методам управления деятельностью комбината.

В 2006 году в результате сертификационного аудита, проведенного сертификационным органом TUV CERT (Германия), признано соответствие Системы Менеджмента Качества (СМК) ОАО «Михайловский ГОК» требованиям международного стандарта ИСО 9001:2000.

В декабре 2007 года соответствие ИСО 9001 было подтверждено в ходе контрольного аудита. Представители независимой аудиторской фирмы выборочно проверили переделы добычи и обогащения железной руды, на которых комбинат продемонстрировал усовершенствование производственных процессов, а также коммерческие и транспортные службы, управление персоналом.

В январе 2009 года на комбинате состоялся второй контрольный аудит СМК (выборочная проверка подразделений) в рамках срока действия полученного сертификата. Несоответствий и отклонений от требований международного стандарта не выявлено. Аудиторы высоко оценили развитие инфраструктуры на комбинате; планомерное улучшение условий труда работников комбината, что непосредственно влияет на качество выполняемой работы; эффективное представление улучшений функционирования СМК и ее процессов.

В ноябре 2009 года в связи с окончанием срока действия сертификата и выходом новой версии МС ИСО 9001:2008, комбинат прошел ресертификационный аудит по новым требованиям. Впервые одновременно с аудитом СМК проводился и сертификационный аудит действующей системы управления охраной труда и промышленной безопасности на соответствие международному стандарту OHSAS 18001:2007. По результатам аудитов отклонений и недостатков от требований международных стандартов ISO 9001:2008 и OHSAS 18001:2007 в ОАО «Михайловский ГОК» аудиторами не выявлено.

Внедрение интегрированной системы менеджмента позволило комбинату связать в единое целое различные аспекты деятельности, оптимально управлять профессиональными рисками и издержками, снижая тем самым себестоимость продукции; реализовывать общую стратегию, ориентирующую предприятие на постоянное развитие и совершенствование менеджмента организации.

Комбинат производит следующие виды продукции:

Руда доменная (массовая доля железа - 40 %)
- Аглоруда (массовая доля железа – 52 %)
- Концентрат (массовая доля Fe – 65,1 %)
- Концентрат сушеный (массовая доля Fe – 65,1 %)
- Концентрат доменный (массовая доля Fe – 60 %)
- Окатыши (массовая доля Fe – 63 %)
- Щебень

Основные потребители продукции комбината на внутреннем рынке: Косогорский металлургический завод, комбинаты «Уральская Сталь» и «Тулачермет», Западно-Сибирский, Магнитогорский, Челябинский металлургический комбинаты, заводы «Северсталь», «Петросталь», «Ижсталь», «Свободный Сокол». Зарубежными партнерами комбината являются металлургические предприятия Чехии, Словакии, Венгрии, Польши, Румынии, Украины. Железорудная продукция комбината также отгружается в Казахстан, Исландию, и Китай. География рынка сбыта железорудной продукции на экспорт постоянно расширяется за счет увеличения объемов продаж и включения в число потребителей новых партнеров.

1957 год - начало строительства горнорудного предприятия по добыче богатой руды Михайловского месторождения.

1960 год - добыт первый ковш богатой железной руды.

1961 год - введена в эксплуатацию дробильно-сортировочная фабрика.

1967 год – началось строительство горно-обогатительного комплекса.

1973 год - получен первый железорудный концентрат.

1974 год - вступила в строй первая очередь комбината.

1976 год - вступила в строй фабрика окомкования

1977 год - получен первый миллион тонн окатышей.

1978 год - сдан в эксплуатацию фасоно-литейный цех по чугунному, стальному и цветному литью.

2001 год - завершено строительство единственного в России завода в модульном исполнении по приготовлению компонентов взрывчатых веществ.

2004 год - добыта миллиардная тонна руды.

2006 год:

– Полномочия единого исполнительного органа ОАО «Михайловский ГОК» переданы ООО «УК «Металлоинвест».
- Михайловский ГОК стал победителем V Всероссийского конкурса «Российская организация высокой социальной эффективности».
- Пущена в эксплуатацию единственная в России установка по производству флотационного концентрата, получен сертификат на соответствие системы менеджмента качества ОАО «Михайловский ГОК» требованиям Международного Стандарта ИСО 9001:2000.

2007 год:

Михайловский ГОК стал победителем VI Всероссийского конкурса «Российская организация высокой социальной эффективности».
- Запущена опытно-промышленная обогатительная установка для производства гематитового концентрата из отходов текущего производства.
- Начало строительства третьей обжиговой машины.

2008 год:

Успешно пройден первый контрольный аудит соответствия системы менеджмента качества Международному стандарту ИСО 9001.
- Приобретен передвижной экологический пост.
- Получена первая партия гематитового концентрата из текущих отходов мокрой магнитной сепарации.

2009 год:

Начато внедрение новой системы автоматизации производства.
- Пройдены ресертификационный аудит системы менеджмента качества по стандарту ISO 9001:2008 и сертификационный аудит системы управления охраной труда по стандарту OHSAS 18001:2007.

2010 год:

На Михайловском ГОКе начато строительство комплекса обжиговой машины №3 – крупнейшей в России фабрики окомкования.
- Михайловский ГОК отметил 50-летие добычи первой тонны руды.